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工件的表面質量和搭邊值是潮州鈑金加工廠家的常見質量參數，具有成熟的工藝是生產好品質鈑金件的前提。表面狀態良好常見條件是外表光潔、平整、無痕、無凹凸、無腐蝕等；何為搭邊呢？即在排樣工序中，工件之間或與條料側邊存有廢料，就稱為搭邊，在加工工藝中起到重要作用。
一、確定鈑金加工廠家工件表面質量的方法
1）材料表面粗糙且不干凈。沖壓時，材料與模具之間的摩擦會增加，模具的工作表面會被破壞，模具會磨損，并且沖壓零件會出現毛刺。
2）彎曲部分的粗糙表面和橫截面質量較粗糙，表面不平整，光滑度不高，并且有雜質，這不僅對回彈有很大影響，使彎曲部分彎曲而彎曲。扭轉，還容易造成斷裂和損壞，使最小彎曲半徑值增大。
3）沖壓零件的粗糙，不清潔，不平整和光滑的表面會增加材料與模具表面和毛坯支座之間的摩擦力，使沖壓零件的壁厚變薄并導致破裂和破裂。材料表面的裂紋，劃痕和分層很容易導致深沖部件破裂。因此，在生產金屬沖壓件之前，有必要嚴格檢查材料的表面質量，并在生產過程中注意毛坯和半成品的清潔工藝，以提高材料的利用率和降低生產成本。
二、鈑金加工廠家對搭邊值的分析
1、搭邊的作用是:
1）保持條帶具有一定的剛性，以方便進紙。
2）補償定位誤差，即使有一定誤差也不會報廢工件。邊緣的合理寬度是最小寬度，以確保沖壓零件的切割表面質量并延長模具壽命。如果寬度太小，則在沖壓過程中重疊的邊緣會斷裂，這將導致金屬沖壓零件產生拉長的毛刺并影響進給。這也將使落料部件不均勻，甚至將重疊的邊緣拉入落料模的間隙，從而導致嚴重磨損或損壞切削刃。搭接邊緣過多不僅會降低材料的利用率，還會增加模具的卸載力。經驗證明，合理的拉緊值可以使模具的壽命延長50％以上。
2、有許多因素會影響邊界值的大小，主要如下：
1）材料特性材料越硬，搭接值越小。
2）材料厚度沖壓薄材料時，為了保持良好的剛度，應使用較大的搭接值，但對于確保搭接不會破裂的厚材料，也應使用較大的搭接值。經驗證明，當材料厚度為0.5-1 mm時，邊緣值最小。
3）工作尺寸越大，形狀越復雜，搭接值越大。
4）進給方法使用側壓板使帶材靠近一側進行進給，可以使用較小的重疊值。
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