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精密沖壓五金模具的加工，對鉆孔精度的要求非常高，控制好鉆孔精度，有助于提升模具的品質，沖壓出品質更好的五金件。對精度的控制，必須要確保劃線、沖眼和起鉆的精準度。
一、底孔精度的控制
首先，控制畫線精度。檢查高尺度針腳的鋒利程度，要一次性畫線完成，線條細而深。
然后，控制精密沖壓五金模具加工沖眼的精度。在打樣沖眼的過程中，將樣品沿著畫線凹槽十字中心位置移動，當干到樣品頂尖位置有凹陷的感覺時，說明樣品正處于十字中心的位置，此刻樣品必須垂直，操作員應輕敲樣品，再進行沖眼。沖眼結束后，要檢查位置是否精確，如不夠精確，需要重新調整參數和沖眼工具。
最后，控制起鉆的精度。先用鉆頭在五金模具標記位置鉆出一淺坑，測量鉆孔位置和質量是否達標，如果不達標，反復進行調整，直至符合要求。注意橫刃較長的鉆頭，容易導致鉆孔中心偏高，此情況建議在滿足鉆孔要求的情況下，盡量選擇幾乎沒有橫刃的鉆頭。
二、擴孔精度的控制
上述對模具低孔精度的控制，是為了擴孔打下基礎，采用合理措施控制模具擴孔精度尤其重要。
首先，要將擴孔鉆頭磨小，增強它的自動定心效果，并不斷降低擴孔精度和切削力；其次，調節鉆孔設備，讓鉆頭向下逐漸靠近已打好的底孔端口，并進行微調，讓鉆頭刃口完全解除底孔。最后，開啟鉆床開關，進行模具鉆孔加工。
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