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【答】：精密五金沖壓加工件在實際的量產過程中會出現各種各樣的問題，其中開裂現象是一個嚴重問題，需要及時解決。分析整個生產流程，不難發現大部分問題都發生在初加工工序上，造成這種原因主要有兩個因素：模具和沖床，可從這兩方面入手，從根本上解決開裂產生次品的問題，下面就來具體分析一下。
1. 精密五金沖壓加工件之模具間隙
五金模具從設計之初就保持著嚴謹、精密的態度，綜合考慮到每一個細節、尺寸，比如模板的材質、硬度、厚度等，在開模之初就有完整的配套設置，但經過重復大量的機械沖壓運作，再結實的部件都會出現問題，此時就要拆模維修，發現并解決問題。經過誠瑞豐多次修模經驗，沖件開裂的因素主要是刃口磨損和模具間隙過大造成的，刃口修補可以采用手工精焊的方式，將缺口填補完整，而模具間隙就得在重新組裝時細心調節，多次試模，達到合理的間隙大小。
2. 精密五金沖壓加工件之沖頭磨損
此外，與初加工密切相關的還有沖床，沖床按噸位分為30到500噸不等，其作用是使用氣壓動力傳動，控制模具的運作，將上模座提起再往下閉合下模座，對當中的金屬件完成成型工序，一個部件對應一個或多個進程。沖頭在當中起關鍵作用，往復運動會使沖頭磨損，從而加大模座之間的間隙，產生錯位，造成沖件破裂，。此時應及時停止生產，更換沖頭或者對其進行維修填補，直到間隙合理，產品達到標準尺度。
