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曲柄壓力機是指采用曲柄連桿作為工作機構的壓力機。曲柄壓力機是深圳五金沖壓廠，最常用的冷沖壓設備，其結構簡單，使用方便，動作平穩，工作可靠，本文為大家介紹曲柄壓力機主要構造和液壓保護原理。
深圳五金沖壓廠，壓力機的單動、雙動壓床基本原理
一、單動壓力機
單動壓力機按其機身的型式可分為開式和閉式壓力機，按曲柄連桿的組數分為單點、雙點和四點壓力機。單動壓力機屬于通用壓力計的類別，可用于落料、沖裁、彎曲、拉深及翻邊等，只有一個工作滑塊。
基本原理：
對拉延工藝的影響：零件的拉深工藝都需要有壓邊裝置。壓邊裝置可用裝在模具中的彈簧完成，也可以用裝在單動壓力機中的拉深墊來完成。拉深墊頂起托板的平行度、壓邊力的穩定性對拉延制件有直接的影響。對于拉深工藝，拉深墊的作用是壓邊、防止起皺。由電動機提供的動力儲能于飛輪，通過離合器、制動器控制的傳動系統實現曲柄滑塊機構的上下直線往復運動。
二、雙動壓力機
雙動壓力機屬于拉深壓力機，用于復雜零件的拉深。雙動壓力機有兩個滑塊，內滑塊用來拉深零件，外滑塊用來壓緊板料邊緣雙動壓力機按曲柄連桿的組數分為單點、雙點、四點壓力機、多連桿壓力機。現代壓力機多采用單動多連桿配液壓拉深墊的結構（模具必須設計成反拉伸）。
基本原理：
內滑塊為一般的曲柄滑塊機構；內滑塊的曲柄同時鉸接另一連桿，形成外滑塊連桿機構中的主動連桿。由擺桿、搖桿、角杠桿等串接的三組四連桿機構完成外滑塊的往復近似間歇運動。
深圳五金沖壓廠，液壓保護原理是什么？
滑塊的過載保護是壓力機的附屬裝置，其中液壓保護是比較常見的一種形式。
工作原理
將壓力機在公稱壓力下工作時，液壓墊內的油壓小于卸荷閥（或平衡閥）的背壓，此時壓力機正常工作。油泵打出的高壓油經卸荷閥（或平衡閥）進入滑塊連桿座下的液壓墊，將連桿座抬起（一定行程）。當壓力機超載時，液壓墊中的油壓升高，其壓力大于卸荷閥（或平衡閥）的背壓，迫使卸荷閥（或平衡閥）的閥芯移動，液壓墊中的液壓油排回油箱，壓力機迅速卸載，連桿座相對于滑塊移動一段時間，這樣在保護壓力機的同時，也避免了因過載對零件造成損壞。
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