產(chǎn)品 案例 關(guān)于
五金沖壓加工生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可出產(chǎn)數(shù)百件。
特別是汽車類的車身、油箱、底盤、散熱器片，容器的殼體、鍋爐的汽包、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。
五金模具沖壓加工生產(chǎn)時，使用板板的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，沖壓加工廠在采購時，會要求沖壓材料厚度精確、平均；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。
沖壓加工時如果采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可以在一臺沖床上完成多道生產(chǎn)工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。因為使用的模具精密性高，部品精度可達微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，一次性可以沖壓出孔窩、凸臺等。
五金模具沖壓加工完成的部件，一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工后即可安排出貨。
五金沖壓件主要按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。
分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。現(xiàn)在的家用電器、儀器儀表、自行車、辦公器械等產(chǎn)品中，也有大量精密沖壓件。
成形工序的目的是使板料在不破坯的前提下發(fā)生塑性變形，制成部件所需外形和尺寸的工件。除此之外，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的部件，以提高部件的適用性。
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