五金沖壓模具是沖壓生產(chǎn)過(guò)程中必備的工藝設(shè)備，而模具決定這沖壓件的質(zhì)量、使用壽命和生產(chǎn)效率，因此如何延長(zhǎng)模具使用壽命，要避免模具生產(chǎn)過(guò)程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，更能保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。提高沖壓模具耐用度的方法有以下幾種：

1、合理的進(jìn)行沖壓模具零件的鍛及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí)，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。因此在制造沖壓模具時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝。

2、正確選擇沖壓模具材料

不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級(jí)材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

1) 較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2) 拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。

3) 冷擠壓模具，冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。

4) 高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

3、進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)

沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。

4、合理的使用及維護(hù)沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對(duì)沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。因此，制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。

5、正確選擇壓力機(jī)

為了提高五金沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來(lái)說(shuō)，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

6、合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大。如果模具裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光潔度過(guò)低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低，且有影響五金沖壓件精度，增加毛刺的可能。

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