信息工業(yè)化的今天，隨著制造工藝的提升，許多以前只能想象或者設計受限的產品都能在今天實現，比如用五金沖壓模具制作出來的汽車引擎蓋、儲物箱、手機金屬配件、家電等等。可想而知，模具在制造產品的貢獻是非常大的，讓我來分析一下模具的巧妙地方。模具的制作流程有CNC加工、鉆孔、水磨、線切割、精調、組裝、試模，其中線切割是非常重要的一步，下面分析一下線切割的細節(jié)。

線切割包括慢切割和快切割，雖然快切割在速度時間上占優(yōu)勢，但慢切割加工的產品更精細，切割出來的內表面更加光滑標準。在CNC工序之后，通常會留下圓點標記，以這個標記為起點，操作員在圓點標記周圍描好圖紙形狀，以備線切割加工。通過銅絲正負極鉆孔機將圓點標記鉆穿，再把模片放到慢切割機的水槽里用帶電銅絲對模片進行慢切割（慢走絲），此過程要時刻關注顯示器的參數做出調整，以保持五金沖壓模具的精密性。

       （慢走絲）線切割的特點：

a)       線切割加工是根據產品的形狀，通過工作臺設定固定的程序進入自動控制狀態(tài)，對工件進行輪廓加工。

b)      慢走絲加工過程中用可移動的細金屬導絲作為電極，由于加工工藝參數范圍較小，所以脈沖寬度、平均電流等不能過大，低速走絲的金屬導絲一次性使用，以免電極絲的損耗影響加工的精度。

c)       在切割機自動加工的過程中，電極絲會連續(xù)移動，不斷引進的電極絲可以不斷補充和替換電蝕加工時受到損耗的電極絲，避免模具精度被影響。

d)      線切割在工作液或水中進行，不會產生火花，更加安全。

e)       在加工通孔方面更加專一，尤其是加工小孔和形狀復雜的零件和縫隙。

所以，使用線切割加工的五金沖壓模具質量更好，能制造更精密的產品，尤其是慢走絲制作出的工具，更容易加工到公差范圍內，沖壓出來的成品一般不會有毛刺、缺陷等情況，提升產品的合格率，在一定成都上縮短交付工期。